胡湘给李铁锁说，先进的车床要多生产，旧的车床，不能改进的，都要淘汰，不要怕浪费，而且车床的加工精度也要不断的提升。
    “三少爷，有个工匠的刮研技术很高，这个车床的导轨面就是他刮的，”李铁锁说道。
    刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
    人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。
    由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。
    一般机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
    人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
    “哦！这样的工匠，你要增加他的工资，以后也别让他做别的，专门负责刮研，也让他多带几个徒弟，”胡湘叮嘱道。
    “恩，已经又在大的制作组里面，又分了好多小的专门制作小组，就是为了提高技艺水平，还又成立精密仪器制作小组，”李铁锁道，
    “哦！非常好，现在的游标卡尺，测量精度是多少了，”胡湘说道。
    “恩，现在的游标卡尺，制作的也比以前规范了，已经能制作出20分度了，”李铁锁道。
    游标卡尺主尺刻度是1毫米，移动副尺上面20格，测量的精度就是0.05毫米。
    胡湘听了非常高兴，因为只有精确的测量工具，才能制作出精确的零配件。
    “少爷，现在枪管钻，我们已经研制出来了，最新制作成功的枪管钻，能钻15厘米的深度了，”李铁锁道。
    胡湘后来通过钻孔知道，麻花钻钻孔，保证不了同圆度，而且麻花钻头长了，很容易折断，深一点的孔，根本加工不了，后来改进钻头，钻头形状改成了，一根上面有V形槽圆柱形状钻头，不过这样钻削时候，不好冷却，而且钻头目前也做不了很长，长了，也很容易折断。
    于是胡湘让李铁锁安排，钻头制作组，继续研究。
    也是后来通过加工钻孔，才知道，其实枪管的制作，不但钻床需要一定精度，而且钻头也非常重要。
    并不是有了钻床就能制作钻枪管了。
    在后世的抗日战争时期，新四军的兵工厂就用了简易的钻床生产出来枪管，不过，胡湘估计精度肯定不是很高。
    有本描述中国兵工发展史的自传体小说【把一切献给党】，是吴运铎老先生写的，他是新四军兵工事业的创建者和新中国兵器工业的开拓者，新中国第一代工人作家，被誉为中国的“保尔·柯察金”。
    这本书，详细描述了吴运铎革命年代里的成长史，和在艰难简陋的条件如何制作枪械子弹等武器。
    （看穿越小说的，建议看看革命前辈吴运铎老先生写的自传，只要现代人有枪的概念，那土法生产枪，很简单的，里面还有土法子弹制作，底火更不是用的雷酸汞，吴运铎制作底火用的原料古代都有，也常见，并不是必须是雷酸汞，只要有现代枪的概念，那集中人研究，都能制作出来，后膛步枪。穿越到古代，有的都穿越成皇帝，还不玩枪，靠计谋，心眼耍弄敌人，就是当代一个985高材生，到农村当大学生村官，估计都耍不过没学问的农民，回到古代就牛起来了。）
    在简陋的新四军兵工厂，他们是这样制作的。
    吴运铎他们没有旋车床，就把大长木凳的四条腿埋半截在土里，在木凳一端钉上两个铁叉,叉子当中放，把一根带有木轮子的铁棒当车轴，车轴前面的凳子中间再钉上一个铁叉，枪筒一头卡在车轴上，一头搁在铁叉上，木轮一转，枪简也跟着旋转，就能钻枪管了。
    没有发动机，吴运铎他们用石磨，在磨眼上钻进一根铁棒当轮轴，埋下两根树桩当轴承，把石磨架起来摇，就算是发动机。再缝一条厚布带代替传动皮带，一摇磨扇，通过皮带，带动车轴转起来，土机器就能转动。
    吴运铎他们没有造来复线的机器，就在地上埋了一截租树桩，前面竖着埋一块厚木板，木板中间钉个母螺丝，用一块扁铁板拧成和来复线相等的螺旋形,穿过木板上的母螺丝 ，一头安上四个刀口的刀,一头安上木柄,把刀进固定在树桩上的枪筒里，这就算是刻来复线的机器了。工作起来，握住木柄来回推拉螺旋，枪筒就刻出了来复线。
    当时他们钻一根枪管最少也要用一天的时间。
    其实目前的机械坊设备都比当年吴运铎的土法设备好多了。
    但是，吴运铎兵的兵工厂用的枪钻，是购买当时那个时代的钻头。
    目前山上的机械坊，还制作不出来抗日战争时期的钻头。
    历史上，在欧洲枪管制作历史上，19世纪早期，蒸汽机已经开始大量应用，火车遍布欧洲，蒸汽轮船遍布大洋时期，枪管的制作还是靠铁匠捶锻出来的。
    深孔加工是很难的金属加工工艺，尤其是长径比大于10的深孔。
    所有的步枪管都是长径比大于五十以上超深孔了，这钻头制作及工艺加工难度难度可想而知。
    历史记载：到了19世纪中期，欧洲最复杂的枪管制造工艺才获得了突破，在1836年出现金属“挤压法”，1885年德国孟内斯曼兄弟发明的“孟内斯曼法”，这两种厚壁无缝钢管制法，让枪管得以大量高效的生产。
    孟内斯曼法又叫斜轧法，这种技术用斜轧辊穿过打孔管坯，然后用轧机将其轧长，生产钢管速度非常快。
    挤压法也差不多，将穿孔过的管坯放到挤压机上，然后挤成钢管，效率不及孟内斯曼法，但可制造高强度金属管。这两种工艺都称为“热轧管”工艺，因为金属材料加热后才能加工。
    可见！即便到了电气革命开启阶段，枪管制作也不是钻床，钻出来的。
    世界第一台钻床是惠特沃斯于1862年发明的，是蒸汽革命后期，电气革命革命刚开始阶段。
    但世界上第一台深孔钻床于 1908 年在美国才问世。
    深孔钻床可以高效的加工深孔，而且是冷加工，这样制作的钢管质量更好，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，而且加工出来的孔位置很准确，尺寸精度也好；直线度及同轴度也高。
    机械加工工艺技术，达不到相应技术深度，用钻床钻出符合一定精度的枪管，是很难的。
    “铁锁，现在人手还紧缺吗？”胡湘问道。
    “紧缺，工序分的越详细，人手越不足，现在招纳了四五十名女工，但都需要培训，现在让她们除了做工，每天都抽出一个时辰学习。”李铁锁道。
    “现在每七天，要让女工休息一天，”胡湘说道。
    毕竟女人的体质比不了男人，不能让她们长时间的劳动，再说女人有些生理问题。
    “是的，少爷，”李铁锁道。
    在胡湘和李铁锁谈话时候，鲁平走了过来。
    “少爷，我们找到一种和石碳一样物质，用粘土粘合，做成都坩埚，能耐高温，而且还能重复利用，练钢的时候，里面放上熟铁，碳，在放上玻璃，也能炼出坚硬的钢了，”鲁平说道。
    “放上玻璃是干嘛用的，”胡湘问道。
    “少爷不是说，钢融化后和空气接触，里面的碳和氧气反应，会降低钢的硬度，里面添加玻璃，这样玻璃融化后漂浮在钢水上面，可以隔离氧气了，”鲁平说道。
    “哦！哈哈！你们倒是会想办法，这炼钢法，你们要多实验，多做记录，看看不同方式炼出钢铁带性能，”胡湘说道。
    以前的坩埚钢，都是耐火粘土把铁，碳，密闭起来放在火炉里面长时间的燃烧，每次都需要把包裹的坩埚打破，取出里面的钢锭。